將低溫催化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種新型實用型有機廢氣處理設(shè)備，有效的降低熱量損耗及能源損耗，同時大大降低凈化后排出的溫度。適用于VOCs濃度1000mg/m3~4500mgm廢氣處理場合以及作為低濃度廢氣吸附濃縮處理工藝的配套設(shè)備。

工藝原理及流程：

       蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣固相反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用，在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進行，提高了氧化反應(yīng)的速率，在特定的催化劑作用下，有機物在較低的起燃溫度下發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為二氧化碳和水，并放出大量熱能，產(chǎn)生熱量儲存在蓄熱陶瓷體內(nèi)。

將儲存的熱量和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度，當(dāng)換熱后達到工藝溫度時可關(guān)閉電加熱系統(tǒng)，大大降低的能耗。廢氣濃度達到一定值時，氧化反應(yīng)后產(chǎn)生的熱量又儲存在畜熱體內(nèi)，可以保證設(shè)備在無運行功率的狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)，是本設(shè)備中節(jié)能的核心裝置。

用途范圍：  

       RC設(shè)備可直接應(yīng)用于中高溫度和濃度的有機廢氣凈化，應(yīng)用行業(yè)包括汽車，造船，摩托車，自行車，家用電器，集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。  

       石油、化工、橡膠、油漆、涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理  尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的，可處理的有析  物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。  

技術(shù)特點：  

1、無二次污染，由于在250~500℃低溫氧化分解，無NOx產(chǎn)生  

2、凈化效率高，可達95%以上，  

3、能耗低，采用先進的蓄熱換熱技術(shù)，耗能低至8W·Hr/NM³,  

4、自動化程度高，運行安全可靠、管理方便。  

主要部件：

陶瓷畜熱體  

規(guī)格305X305X101比表面積2680m2/m3阻力小，熱容量大0.22BTU/boF,耐溫高可達1200℃,耐酸度≥99.5%,吸水率小于0.5%,壓碎力大于4 kgf/cm3，熱脹冷縮系數(shù)小，為47×10-8/℃抗裂性能好，壽命長。 

催化劑

催化劑是在化學(xué)反應(yīng)中能改變反應(yīng)速度而本身的組成和重量在反應(yīng)后保持不變的物質(zhì)。本裝置中選用的催化劑型號為  催化劑TF型，是處理各種不同類型有機廢氣的高效廣譜型催化劑。

催化劑蜂窩陶瓷做載體，內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀，具有高活性，高凈化效率，耐高溫及使用壽命長等特點；性能參數(shù)為  形孔，孔數(shù)25個/Cm2堆積密度為076±0.02kg度為100kgf/cm2比表積為25m2/9。